Vysokoteplotní pulsní tryskový sběrač prachu

Struktura a princip činnosti

1. Struktura sběrače prachu s pulzním sáčkem Zařízení se skládá hlavně z následujících částí:

(1) Krabice: včetně komory vaku, komory pro předčištění prachu, komory pro čistý vzduch, porézní desky, prachového vaku, rámu filtračního vaku. Box je navržen tak, aby vydržel tlak 9000Pa.

(2) Vstřikovací systém: hlavní vzduchové potrubí, vstřikovací potrubí, pulzní ventil, ovladač.

(3) Existují dva typy násypky popela a části pro vypouštění popela: jedním je, že násypka popela je přímo spojena s ventilem pro vypouštění popela, a druhým je, že násypka popela je připojena k ventilu pro vypouštění popela prostřednictvím dopravního zařízení (jako je šnekový dopravník). Tělo sběrače prachu pulzního vaku je navrženo s celoocelovou konstrukcí a deska je lisována za studena, aby se zvýšila pevnost a zlepšila kvalita zařízení. Tento pulzní kapsový filtr si poradí nejen s plyny o okolní teplotě, ale jeho struktura je vhodná i pro manipulaci s plyny o vysoké teplotě. Pokud je požadována izolace, může být vnější plášť izolován dvojitou vrstvou lehké desky z minerální vlny LBY. Vnější plášť je chráněn pozinkovaným plechem o tloušťce 0,5 mm a instalován pomocí nového procesu vytahovacího nýtu. V závislosti na provozním prostředí se volí různá filtrační média a rychlost filtračního vzduchu.

2. Princip práce
Prachem zatížený plyn vstupuje do zvětšené násypky sběrače prachu k předběžnému sběru. Ten je pak rozdělován mezi filtrační sáčky pomocí vodicích desek, kde se prach zadržuje na vnějších plochách sáčků. Pro minimalizaci odporu zařízení (>1200Pa) je vysokotlaký plyn pulzován přes elektromagnetický ventil. Stlačený vzduch (0,5-0,7 MPa) je vytlačován z perforací foukací trubky (nazývané primární vzduch) přes Venturiho trubici. Tento indukční kanál přivádí okolní vzduch (tzv. sekundární vzduch) několikanásobek objemu primárního vzduchu do sáčku na prach, kde se rychle rozpíná a spolu s opačným prouděním vzduchu setřásá prach, čímž se dosahuje požadovaného čisticího účinku. Pomocí mikropočítačového automatického řídicího zařízení se čistící cyklus a doba pulzního postřiku nastaví podle prachu tak, aby sběrač prachu mohl pracovat v určeném rozsahu.

3. Výběrové parametry a principy výběru

(1) Hlavními technickými parametry pro výběr pulzního vakuového sběrače prachu jsou objem vzduchu, teplota plynu, koncentrace prachu a vlhkost. Podle projektovaného objemu vzduchu, teploty plynu, koncentrace prachu je maximální hodnota o něco menší než hodnota v tabulce technických parametrů. Odpovídající model pulzního sběrače prachu je požadovaným modelem pulzního sběrače prachu. Použitý prachový filtrační sáček je určen podle vstupní koncentrace, teploty plynu a obsahu vlhkosti.

(2) Spotřeba plynu v tabulce je případ centralizovaného zásobování vzduchem v závodě I. Pokud je vzduchový stroj používán samostatně, měla by být skutečná spotřeba plynu zvýšena na 1,5násobek hodnoty v tabulce.

(3) Ve sloupci Spotřeba stlačeného vzduchu je uvedená spotřeba spotřebou plynu zařízení tohoto modelu.