Pulse-Jet sběrač prachu

Princip fungování

Sběrač prachu se skládá z násypky, horní komory, střední komory a spodní komory. Horní, střední a dolní komory jsou komorové. Během provozu vstupuje vzduch nasycený prachem do násypky přes vzduchové vstupní potrubí. Hrubý prach padá přímo na dno násypky, zatímco jemný prach je unášen proudem vzduchu nahoru do střední a spodní komory.

Na vnějším povrchu filtračních sáčků se hromadí prach. Filtrovaný vzduch vstupuje do horní komory a cestuje do rozdělovače čistého vzduchu - výfukového potrubí - předtím, než je vypuštěn do atmosféry výfukovým ventilátorem. Prach z násypky je vypouštěn dopravním systémem.

Proces čištění začíná uzavřením výstupního potrubí čistého vzduchu z komory, čímž se eliminuje proudění vzduchu přes látkové filtry. Pulzní ventil se poté otevře a stlačený vzduch je nasměrován ze zdroje vzduchu přes vzduchový vak, pulzní ventil a trysku na vstřikovací trubce ve velmi krátké době (0,065-0,085 sekundy), aby se vyčistil každý filtrační vak. Uzavírací ventil je uzavřen na dostatečnou dobu, aby se zajistilo, že prach odstraněný z filtračních sáčků po procesu vstřikování se usadí do násypky, čímž se zabrání tomu, aby se prach "znovu adsorboval" proudem vzduchu na sousední filtrační sáčky po opuštění povrchu sáčku. Tím je zajištěno důkladné vyčištění sáčku. Programovatelný regulátor PLC automaticky ovládá výfukový ventil, pulzní ventil a ventil pro vypouštění popela.

Hlavní vlastnosti
1. Tento systém, který využívá technologii čištění pulzním vstřikováním se zastavením proudění vzduchu v oddělené komoře, překonává nedostatky pulzních sběračů prachu a systémů zpětného proplachu oddělených komor. Nabízí vysokou čisticí kapacitu, vynikající výsledky odstraňování prachu, nízké koncentrace emisí, minimální únik vzduchu, nízkou spotřebu energie, minimální stopu, spolehlivý provoz a vynikající ekonomické výhody.

2. Použitím pulzního čištění v samostatných komorách s uzavřením proudění vzduchu je dosaženo důkladného čištění jediným proudem. To prodlužuje čisticí cyklus, snižuje spotřebu energie na čištění a výrazně snižuje spotřebu stlačeného vzduchu. To také snižuje únavu filtračních vaků a pulzních ventilů a exponenciálně zvyšuje jejich životnost.

3. Kontrolu a výměnu sáčku lze provádět v oddělených komorách bez zastavení ventilátoru systému a za normálního provozu systému. Filtrační sáčky využívají elastické expanzní kroužky pro vynikající utěsnění a spolehlivost. Polygonální klec filtračního vaku snižuje tření mezi vakem a klecí, prodlužuje životnost vaku a usnadňuje vyjímání vaku.

4. Systém sáčků využívá systém horního odsávání. Během výměny sáčku se klec vyjme a znečištěné sáčky se umístí do spodní násypky komory a vyjmou průlezem, čímž se zlepší provozní podmínky výměny sáčku.

5. Komora se vyznačuje vzduchotěsným designem pro vynikající utěsnění. Revizní dvířka jsou vyrobena z kvalitního těsnícího materiálu. Kerosen se používá k detekci netěsností během výrobního procesu, což má za následek velmi nízkou míru úniku vzduchu. 6. Systém je vybaven energeticky úsporným systémem Bi-Get a systémem čištění sáčků Emc a pracuje s nízkou spotřebou energie.

7. Vstupní a výstupní kanály komorového sběrače prachu s pulzním jet bagem jsou kompaktně uspořádány, což snižuje odpor proudění vzduchu.

8. Celý systém je řízen PLC, které umožňuje automatické čištění a vyprazdňování prachu, automatickou regulaci teploty a alarm přehřátí.