Výpočet napětí řemene korečkového elevátoru je dokončen, když máte čtyři čísla: obvodovou sílu Fu na hlavové řemenici, napnutí na prověšené straně T2, napnutí na napjaté straně T1 = T2 Fu a jmenovité napětí řemenu na milimetr šířky.

Fu je celková síla, kterou musí pohon překonat, aby zvedl materiál a táhl pás, lopaty a hřídele. T2 je napětí, které navíječ působí na pás v botě; bez něj se řemen jednoduše nasune přes hlavovou kladku. Oba jsou spojeny třením kladky, protože poměr T1 ÷ T2 nikdy nemůže překročit e ^(μθ) , kde μ je koeficient tření mezi řemenem a řemenicí a θ je úhel ovinutí v radiánech.

Zpracovaný příklad použitý v tomto článku je 60 t/h elevátor hnojiva zvedající 30 m rychlostí 1,4 m/s, což je velikost, která se vyskytuje u většiny linek na směsná hnojiva.

Vstupy, které se mají shromáždit, než se dotknete vzorce

Chybějící jedna z těchto devíti hodnot je obvykle tím, co změní uklizený výpočet na 20-30% chybu.

Použijte jmenovité zatížení, ne maximum, které mohou kbelíky fyzicky pojmout. Pásové elevátory jsou normálně dimenzovány o 10-20 % nad jejich provozním bodem, takže lopaty se vypouštějí čistě místo toho, aby vezly materiál zpět vratnou větví.

Krok 1: Převeďte kapacitu na hmotnost na metr pásu

Zvedací zatížení závisí na kilogramech na metr, nikoli na tunách za hodinu, proto nejprve převeďte: qm = Q ÷ (3,6 × v). Pro 60 t/h při 1,4 m/s to je 60 ÷ (3,6 × 1,4) = 11,9 kg/m.

Čistá zvedací síla je pak 9,81 × 11,9 × 30 = 3 500 N, neboli 3,5 kN. To je užitečná část zátěže a sama o sobě nikdy nestačí dimenzovat disk.

Materiální chování rozhoduje o tom, jakou rezervu si k tomu ponesete. Suché směsné hnojivo se téměř úplně vyprázdní, zatímco lepkavé krmivo s vysokou vlhkostí ulpívá na kbelících a stéká zpět po vratném řetězci jako mrtvá hmotnost. Linky na výrobu organických hnojiv zvládněte to širšími vůlemi lopaty a nižšími rychlostmi a oba faktory mění koeficient ztráty, který byste měli použít.

Krok 2: vytvořte obvodovou sílu

Nejprve odpovězte: pro většinu pásových výtahů je Fu = 9,81 × qm × H × k, s k mezi 1,15 a 1,35.

Faktor k absorbuje vše, co se úhledně neškáluje s výškou: odpor nabírání, když se lopaty zarývají do zavazadlového prostoru, pásy a lžíce se ohýbají kolem kladek, tření ložisek na hřídelích hlavy a patky a zbytky nesené na vratném řetězu.

Při k = 1,25 dává příklad Fu = 9,81 × 11,9 × 30 × 1,25 = 4 380 N, neboli 4,4 kN.

Užitečná zkratka při kontrole kotací: Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, která zde vrátí 4 371 N.

Krok 3: Třením řemenice se nastaví napětí na prověšené straně

Nejprve odpovězte: T2 musí být alespoň Fu ÷ (např ^(μθ) - 1) a T1 je pak T2 Fu.

Čistá zpožděná kladka při 180° obalení dává μθ ≈ 1,10 a e ^1.10 ≈ 3,0, takže T2 ≥ 4,4 ÷ 2,0 = 2,2 kN a T1 = 6,6 kN.

Zacházejte s touto Eulerovou hodnotou spíše jako s minimem než jako s cílem. Prachový film, olejová mlha nebo glazovaná vrstva klesne μ na 0,20-0,25 a zvedne požadovaný T2 opět o polovinu. Přidáním 20-30 % rezervy získáme design T2 zhruba 2,8 kN a design T1 zhruba 7,2 kN.

Krok 4: čtyři kontroly, které zachytí špatnou odpověď

Spusťte je, než výpočet opustí kancelář, protože každý z nich v určitém okamžiku zrušil projekt.

• Pevnost pásu. Vydělte T1 šířkou řemenu v milimetrech a porovnejte se jmenovitým napětím řemene. Dodržujte bezpečnostní faktor minimálně 10 pro textilní pás s mechanickými spoji a 8 pro vulkanizovaný spoj. U elevátorů hnojiv se pás obvykle vybírá podle šířky lžíce, takže tato kontrola spíše potvrzuje rozpětí než dimenzování pásu.
• Výkon pohonu. Výkon hřídele je Fu × v ÷ 1000 = 4,4 × 1,4 = 6,1 kW. Vydělte účinností pohonu (6,1 ÷ 0,92 = 6,7 kW) a použijte servisní faktor 1,15-1,25. Pokud se výtah restartuje s plným zatížením, zvyšte další standardní velikost motoru.
• Rozběhový moment a zatížení hřídele. Kroutící moment hlavového hřídele je Fu × průměr řemenice ÷ 2. U řemenice 630 mm je to 1,4 kN·m a tento údaj, nikoli jmenovitý výkon řemene, často rozhoduje o převodovce.
• Navazující cestování. Povolte alespoň 1 % zdvihu plus 150 mm. Nový pás zabírá 0,5–1,5 % center během prvního měsíce a šroubový odběr, který skončí na konci diskuzi.

Pás nebo řetěz: kde se mění výpočet

Řetězové výtahy nemají žádný Eulerův limit. Řetěz potřebuje pouze dostatečné napětí, aby zůstal sedět na řetězovém kole, takže T2 může být malým zlomkem Fu a vlastní hmotnost řetězu se stává největším samostatným zatížením a hlavním důvodem opotřebení řetězů a řetězových kol.

Pásové stroje běží rychleji, typicky 1,0-1,6 m/s proti 0,4-0,8 m/s u řetězu, a manipulují s křehkými granulemi hnojiva s menším lámáním. Řetězové jednotky tolerují vyšší teploty a lepivější materiál, ale vyžadují více údržby. Pro pásový provoz na hnojivo je řada TH obvyklou volbou pro odstředivé vypouštění.

Řetězový korečkový elevátor řady TH pro zvedání sypkého materiálu Vertikální výtah řetězového typu se čtyřmi modely, hlubokými nebo mělkými lopatami, kapacitou 0,65–47,2 m³/h a zdvihem 4,52–30,32 m; trakce řetězu je vhodná pro horké nebo lepkavé objemné práce. Zobrazit produkt →

Ověření v terénu a tolerance stojí za zapsání do specifikace

Nejčistší způsob, jak zkontrolovat svou aritmetiku, je změřit T2 přímo: při gravitačním odběru se T2 rovná navíjené hmotnosti × 9,81, přičemž se ignoruje tření ve vodítkách.

Pokud řemen prokluzuje, zatímco navíjení vypadá správně, před přidáním napnutí zkontrolujte zpoždění. Opotřebovaná nebo glazovaná guma může snížit μ na polovinu a žádné rozumné zvýšení přítlačné síly neobnoví přilnavost, kterou povrch kladky již neposkytuje.

Chyby, které tiše přidávají 20-30% ke skutečnému napětí

• Použití maximální kapacity lopaty namísto jmenovitého zatížení, které předimenzuje každou následnou komponentu.
• Předpokládejme, že μ = 0,35 na řemenici, která nebyla nikdy čištěna a sedí pod krytem proti prachu.
• Ignorování studených startů, kde hustý převodový olej plus botka plná materiálu tlačí odtrhávací moment na 1,3-1,5násobek provozní hodnoty.
• Velikost navíjecí dráhy pro pás, který již byl zaběhnutý a natažený.
• Zacházení s vratným pramenem jako s prázdným, když se materiál nepodaří vyprázdnit a sjede zpět dolů jako mrtvá hmotnost.

Často kladené otázky

Mohu odhadnout napnutí řemene pouze z kapacity a výšky?

Ano, v rozmezí zhruba 20 %. Použijte Fu ≈ 3,4 × Q × H ÷ v, poté T2 ≈ Fu ÷ 2 pro čistou řemenici s opožděným omotáním při 180° obalení a T1 = T2 Fu. To je dost dobré na zpochybnění nabídky, ne na nákup opasku.

Proč řemen prokluzuje při správném napnutí?

Protože μ se změnilo spíše než napětí. Mastnota, prach, zasklené nebo opotřebované zašpinění nebo koruna řemenice, která již neodpovídá profilu řemenu, to vše snižuje koeficient tření, takže požadovaný T2 stoupá o 50 % nebo více. Nejprve zkontrolujte povrch řemenice.

Gravitační nebo šroubové nabírání?

Zachycování gravitace udržuje T2 konstantní, když se pás natahuje, což je důležité u věží nad 20 m. Navíjení šroubů je levnější a naprosto dostačující na krátkých elevátorech, za předpokladu, že je někdo naplánován na opětovné utahování po prvním měsíci a poté pravidelně.

Potřebuji přítlačnou kladku?

Pouze tehdy, když obyčejný 180° ovin nemůže dodat požadovaný T2 bez nadměrného napnutí pásu. Přítlačná kladka v úhlu 210° zkrátí požadovaný T2 zhruba o čtvrtinu, za cenu dodatečného ohybu a jednoho dalšího opotřebitelného bodu ke kontrole.

Výpočet napětí je dvacetiminutové cvičení, jakmile jsou vstupy na stole, a hodnota je spíše v kontrolách než v aritmetice. Ověřte T1 vůči šířce řemene, ověřte motor a převodovku vůči momentu rozběhu a ověřte T2 vůči záběru, který můžete skutečně změřit.

V kompletní lince hnojiva je elevátor umístěn mezi chladičem a sítem, takže jeho provozní bod je pevně stanoven vším kolem, a proto stojí za to uvést toto číslo správně namísto přidávání dalších 20 % ke každé součásti. Chcete-li porovnat svůj výsledek se stroji, které již běží, Katalog vybavení Alisen uvádí kapacity, výšky zdvihu a jmenovité hodnoty pohonu pásových a řetězových elevátorů.

Linka na výrobu směsných hnojiv pro granulaci a zpracování NPK Kompletní systém směsných hnojiv NPK zahrnující manipulaci se surovinami, míchání, granulaci, sušení, chlazení, prosévání, potahování a balení, s možností granulace rotačním bubnem, kotoučem nebo vytlačováním. Zobrazit produkt →