Stroj na spékání kalů obsahujících měď

1. Horní předehřívací zóna

Po vstupu do pece jsou vytvořené pelety ohřívány proudem horkého vzduchu zespodu, přičemž se odpařuje vlhkost v peletách a přeměňují se na suché materiály. Současně se zvyšuje teplota a těkavé látky z paliva se uvolňují a vypouštějí z pece spolu s výfukovými plyny. V důsledku odpařování vlhkosti a uvolňování těkavých látek se pelety smršťují a usazují se v kalcinační a slinovací zóně.

2. Zóna kalcinace a slinování
Materiál se zde usazuje, kde teplota dále stoupá a postupně dosahuje kolem 1000°C. Práškové uhlí v částicích materiálu značně hoří, což způsobuje, že některé podléhají předběžné změkčovací reakci na kapalnou fázi. Měděný prvek v materiálu se začíná snižovat, což poskytuje vynikající zásobu surovin pro další krok tavení.

3. Zóna chlazení a vypouštění
Poté, co materiály projdou redukcí a kalcinací, studený vzduch vháněný zespodu rychle ochladí vysokoteplotně redukované materiály, čímž se zajistí redukce prvků. Současně ochlazený horký vzduch dále stoupá a poskytuje kyslík pro slinování. Následný vysokoteplotní výfukový plyn suší suroviny z předehřívací zóny, čímž se dosahuje plného využití horní i spodní zóny. Po ochlazení má slinutý materiál střední pevnost a lze jej shlukovat. Revolverové hlavy a ozubené desky vynášecí pece rozbíjejí spékaný materiál na malé kousky pro vypouštění. Tento slinutý materiál je plně redukovaný, má stejnoměrnou velikost a je středně pevný, což zlepšuje spotřebu paliva v procesu tavení, urychluje tavení a snižuje spotřebu energie.
V tomto okamžiku suroviny dokončí celý proces slinování prostřednictvím míchání, tvarování, předehřívání, slinování, chlazení a vypouštění. Sušící a spékací stroj plně využívá charakteristiky vertikální pece, kdy materiály proudí shora dolů a vzduch proudí zdola nahoru, kde se protínají, aby došlo k úplnému slinování. Tento proces se snadno používá, vyžaduje minimální investice a přináší rychlé výsledky. Plně využívá zdroje a snižuje rizika znečištění životního prostředí a v současnosti je propagován a používán mnoha výrobci.

Nový proces zpracování kalu obsahujícího měď

Vertikální sušící pec šetrná k životnímu prostředí je nový proces pro úpravu kalů obsahujících měď. Pro kalcinaci a předredukci využívá vertikální sušící pec. Kal obsahující měď se ve vhodném poměru smíchá s malým množstvím vápna a antracitového prášku, rovnoměrně promíchá a peletizuje v peletizačním zařízení. Směs poté vstupuje do vertikální sušící pece pro kalcinaci a předredukci při přibližně 1000 °C za vzniku aglomerátů. Spaliny na výstupu vertikální sušící pece jsou udržovány pod 200 °C a výstupní teplota aglomerátu je udržována pod 100 °C. Aglomeráty slouží jako vsázka do tavicí pece.

Vysokoteplotní tavicí proces používaný pro komplexní využití galvanizačního kalu obsahujícího měď, který vyžaduje vysoké investice do zařízení, dosahuje míry regenerace mědi přesahující 95 %. Metoda obnovy a procesní tok jsou jednoduché, vysoce operativní a technicky proveditelné. Při praktickém použití ve více společnostech vertikální slinovací stroje snížily celkové náklady na zpracování přibližně o 30-40% ve srovnání s rotačními sušárnami a procesy výroby cihel.

Měď je neobnovitelný zdroj, ale poptávka mé země po surovinách mědi v posledních letech roste. Ekonomické přínosy výroby mědi jsou značné, s typickou dobou návratnosti přibližně dva roky, díky čemuž je tento proces ekonomicky životaschopný.

Koncentrace vyluhování těžkých kovů ve strusce vyrobené tímto procesem je daleko pod normami pro identifikaci toxicity, takže je vhodná pro použití jako pomocný stavební materiál nebo pro odstraňování rzi v loděnicích, aniž by způsobovalo sekundární znečištění.

Účinná opatření na úpravu spalin zabraňují znečištění životního prostředí, zatímco sesbíraný prach je komplexně využíván a dále získává cenné zdroje. Během procesu se nevypouští žádná odpadní voda.

Tento proces recykluje kal z galvanického pokovování obsahující měď a přeměňuje odpad na cenné zdroje s významnými ekologickými, ekonomickými a sociálními přínosy.